液化石油氣采樣鋼瓶也叫液化石油氣采樣器、液化石油氣采樣器、液化石油氣采樣器。它由缸體、閥門、防爆泄壓裝置和手柄組成。嚴(yán)格按照TSGR0004 《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、SH/T0233 《液化石油氣采樣法》、GB/T5099 《鋼制無縫氣瓶》、ISO4257和ASTMD1265 《液化石油氣手工采樣法》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計和生產(chǎn)，并按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行嚴(yán)格檢驗。
液化石油氣采樣鋼瓶標(biāo)準(zhǔn)取樣流程
1、用連接軟管連接取樣筒的進(jìn)氣閥，關(guān)閉控制閥、排氣閥和進(jìn)氣閥，打開取樣口的閥門，然后打開控制閥和排氣閥，用樣品沖洗取樣管；
2、將取樣瓶垂直放置，出口閥在頂部。沖洗連接軟管后，關(guān)閉排放閥和入口閥，打開控制閥，然后慢慢打開入口閥和出口閥，讓液相樣品部分充滿容器，關(guān)閉控制閥，從出口閥排出部分氣相樣品，然后關(guān)閉出口閥，通過打開出口閥排出液相殘留物。重復(fù)沖洗至少三次。
3、立即關(guān)閉排放閥，打開控制閥和入口閥，向容器中注入液體樣品，關(guān)閉入口閥和控制閥，打開排放閥，待壓力*釋放后，拆卸連接取樣口和取樣器的連接軟管；金屬元素分析儀應(yīng)根據(jù)SH/T0233-92的7.2.1或7.2.2進(jìn)行操作。如果泄漏或之前打開了任何閥門，應(yīng)丟棄樣品。
4、調(diào)整取樣量：
?。?）對于非放電管取樣筒，用：的稱量方法稱量裝有液相樣品的取樣筒的質(zhì)量，并在20下測定取樣筒體積的80%的樣品質(zhì)量。
然后使取樣筒處于能排出液體樣品的位置，輕輕打開進(jìn)樣閥，放出多余的樣品。如果取樣筒不能立即稱重，應(yīng)釋放少量樣品，以防止樣品因溫度升高而膨脹并產(chǎn)生過大的壓力(如果取樣筒裝有壓力表，應(yīng)密切注意取樣筒內(nèi)的壓力變化。如果超過4兆帕，應(yīng)立即釋放樣品，直到壓力低于4兆帕)。
（2）對于出料管取樣器，取樣筒用適當(dāng)長度的出料支管與進(jìn)氣閥連接，保證占取樣筒20%的液相樣品排出。樣品加滿后，將采樣筒置于直立狀態(tài)，輕輕打開進(jìn)樣閥，液體就會排出。當(dāng)蒸汽剛剛出現(xiàn)時，關(guān)閉入口閥。如果打開入口閥后沒有液相樣品排出，應(yīng)丟棄樣品，并重新取樣鋼瓶。
5、泄漏檢查：在排出規(guī)定量的液體后，將容器浸入水中，檢查是否泄漏。在取樣過程中，如果發(fā)現(xiàn)任何泄漏，樣品將被丟棄。6.氣體樣品的儲存：樣品應(yīng)盡可能儲存在陰涼的地方，直到所有測試完成。
為了防止閥門意外打開或損壞，樣品應(yīng)放在特殊的框架中。
用戶注意事項：
1、樣品采集人員需提前確定樣品采集點位置，獲得典型樣品。要求采樣人員知道安全技術(shù)，具備相應(yīng)的經(jīng)驗和技術(shù)。
2、取樣過程危險，取樣人員應(yīng)在熟悉安全措施的工作人員協(xié)助下進(jìn)行取樣工作。
3、在采樣過程中，由于LPG儀結(jié)構(gòu)不同，存在許多復(fù)雜的因素和變化，因此很難特定統(tǒng)一的采樣方法來獲取代表性的典型樣品。
4、方法并不適用于所有媒體，用戶需要有能力優(yōu)先選擇合適、安全的方法。這是相關(guān)采樣人員的責(zé)任。
5、這種抽樣方法不能十分清晰地描述所有抽樣情況，需要根據(jù)判斷、技能和抽樣經(jīng)驗進(jìn)行相應(yīng)的補(bǔ)充。額外的謹(jǐn)慎和準(zhǔn)確的判斷是獲取表示一般特征的樣本所需的能力。
6、設(shè)備罐容積較大時，取樣前可循環(huán)取樣，使之均勻。如果有試樣流動，在設(shè)備管路中取樣時，管路內(nèi)的壓力應(yīng)高于標(biāo)準(zhǔn)大氣壓，避免出現(xiàn)兩相情況。此
7、采樣過程中排放有毒有害樣品，處理廢液和蒸汽時應(yīng)注意安全。排放點有安全措施，必須遵守安全和環(huán)境保護(hù)規(guī)定。
8、避免罐底取樣。采樣人員避免液化石油氣接觸皮膚。帶上手套和防護(hù)眼鏡，避免吸入蒸汽。
9.液化石油氣排放裝置產(chǎn)生靜電。取樣前至取樣完成前，設(shè)備應(yīng)接地或與液化石油氣系統(tǒng)連接。
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